环形导轨又叫做圆弧导轨，（1）导向精度 首先指点轨活动轨迹的度。影响导向精度的首先因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的构造形式，导轨及其收承件的刚度和热变形，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。直线导轨是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。它凭借灵活多变的安装方式，既可以将整圆弧导轨作为底座，把旋转运动的部件安装在上面，通过圆弧导轨来带动部件进行转动。　　相同导轨上的滑块之间的高度差。环形导轨的作用是将多个工位集成在循环流水线或装配线上，相比皮带线，具有更小的运动间隙，高刚性，高速度，以及高定位精度。那么环形导轨的工艺特点有哪些呢？下面环形导轨网小编来给大家介绍。

　　环形导轨的工艺特点：

　　1、现有卧式淬火机床电源为IGBT电源，功率为350kW，频率为5～30kHz，设备外形尺寸为14m×2.5m×2m。通过液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成油膜，把导轨和移动组件隔开，这样大大减少移动组件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。与设备厂家的充分沟通，并进行可行性分析，认为在现有的卧式淬火机床设备的基础上，通过对电源进行局部改造，可使设备频率降到约为1500Hz，满足淬火设备频率要求。

　　2、为减小淬火变形，工艺流程上增加预备正火处理，细化晶粒，消除锻造内应力，为后续热处理直线导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本组件；一个作为导向的为固定组件，另一个是移动组件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作组织准备。淬火变形后，根据变形规律，采用在淬火面背面平仪、平尺以及光学仪器入自准仪、钢丝和显微镜等。当被测件长度不大于 1600mm 时，选用水平仪、平尺或光学仪器，当被测件长度大于 1600mm 时，测只可 用水平仪和光学仪器检测。 评定机床导轨的直线度误差的方法有最小包容区域法和两点连线法两种。 1(间隙法 间隙法是指用量块(或)塞尺测量被测平面导轨和测量基准线(常用平尺类量具 体现)间的间隙，直接评定直线度法差值的方法。 如图 3-3-3 所示，将一标准平尺置于被测平面导轨上，在距离平尺两端各约 2/9L(L 为平尺长度)处垫上等量块。然后用片状塞规或塞尺测检平尺工作面和被测 导轨面间的间隙。若将实测间隙减去所用的等高量块的高度值后，小于机床规定的 直线度允差:则说明该机床的导 第二节 陕西汉江机床轨直线度误差符合精度要求。 图 3-3-3 1——等高块 2——量块 例:某机床导轨的直线度的允差为 0.012mm/m。等高量块高度为 h。若选用 h0mm 厚的片状塞规或塞尺，在导+0.012 轨上相距为 1m 的任何地方均不能塞入，则该导轨的直线度符合精度要求。 局部加热的“拉背”技术校正变形，使变形控制在1.5mm以内。

　　3、为抑制淬火裂纹的产生，导轨面的边角必须倒钝，同时淬火前增加预热处理，以减少在感应加热过程中因工件截面较大、内部吸热较快而造成的热量损失，便于快速加热。预热可提高热应力，降低淬火冷却过程中开裂的风险。

　　以上内容就是对环形导轨的工艺特点的介绍了，环形导轨是由直线导轨和圆弧导轨组成，可根据客户需求采用不同的安装样式，集成到客户的设备或框架结构中。导轨采用了久经验证的V形轨道原理，表面经过了淬火加工硬化处理，可承载更高负荷，使用寿命长、维护要求低，在恶劣环境中有着出色的表现。