直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。环形导轨又叫做圆弧导轨，它凭借灵活多变的安装方式，既可以将整圆弧导轨作为底座，把旋转运动的部件安装在上面，通过圆弧导轨来带动部件进行转动。环形导轨的作用是将多个工位集成在循环流水线或装配线上，相比皮带线，具有更小的运动间隙，高刚性，高速度，以及高定位精度。那么环形导轨有哪几种传动方式呢？下面环形导轨网小编来给大家介绍。

　　环形导轨有哪几种传动方式：

　　1、轮毂式传动：与总行程比较短的环形导轨配套使用;

　　2、凸轮盘传　　目前国内民营五金机电企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上 直线滑动轴承上的很多外界影响是无法估算。因液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成油膜，把导轨和移动组件隔开，这样大大减少移动组件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。此，运行条件下的测试出的导引系统的使用寿命是最准确可靠的。 比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。不过，当前五金机电企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金机电企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。动：多个滑台，通过连杆“1”连接在一起;每个滑台上带有一个凸轮轴承“2”;凸轮盘上等角度加工出凸轮凹槽“3”，一直都有两个凸轮和凸轮盘啮合;

　　3、同步带传动：比较首先我们来了解一下该机型的导轨：(图1)，它的主要特点：四列式单圆弧牙型接触，同时整合最优化结构设计之重负荷，相比较与其它导轨提升了负荷与刚性的能力;具备了四方向等负载特色，及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的需求。高速度，高负荷，高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，该直线导轨，即是基于此理念开发的产品。常见，可以把滑座都连接起来，一起运动，具有速度快、噪音小、精度高等特点；

　　4、链条传动：与负载重、行程长的环形导轨配套使用;

　　5、直线往复运动机构传动：通过连杆把多个滑台连接在一起，通过直线往复运动机构来带动滑台，特点是速度慢、简单;

　　6、螺杆传动：滑台可通过同步带或者连杆连接在一起，速度很快;

　　7、同步钢带传动：采用钢带来进行同步传动，具有精度高、不容易拉长、清洁等优点。

　　以上内容就是对环形导轨有哪几种传动方式的介绍了，环形导轨系统适用于连续性运动和间歇性运动，能够经过预编程将滑座停止在系统中的任何位置。滑座等间距定位，并以高强度同步带连接，使伺服电机通过同步带实现多个滑座的同步传动，可在间歇式运动应用。安装在系统中任何需要重复定位的直线版部分，可精定位承载滑座，并将滑座锁定为静止状态。