跟随着现代制造业技术的步伐，线性滑轨使得传统的制造业发生了巨大的变化，自动化技术机电一体化和工业机

器人在生产中得到了更多广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统

的导向机构发生了重大变化。双轴心滚动直线导轨以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在

工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，

已被广泛应用在各种轻型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、小型自动化、工业用机器人乃至一般

产业用的机械中.

双轴心导轨的运动借助轴承滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，重复定位精度高，适合作频繁

启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，实现平稳运动，减小

了运动的冲击和振动。 对于双轴心滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，

流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被

浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使双轴心导轨系统长期处于

高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。 3.适应高速运动且大幅降低驱动功率 采用双轴心导轨的设备由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机

床所需电力降低90%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率40-50%。 双轴心导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、

摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗

振性，同时可以消除高频振动现象。而双轴心导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度

不良。

传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。双轴心导轨具

有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。 如前所述，由于轴承在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数

的1%左右，因此采用双轴心导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。

直线滚轮导轨，线性滑轨品种齐全能够满足各种用途的需求。备有各种系列的产品，由于滑块的尺寸系列和

形式都已标准化，所以就能够满足各种用途的需求，并且通过在以表面处理及特殊材料等方面积累的丰富的

经验和技术，能适用于各种不同的用途