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冲压机器人应用于电机外壳的自动化生产线
编辑:广东途达智能科技有限公司   发布时间:2017-08-29

       电机外壳一般需由多个拉伸冲压工序才能完成。每一道拉伸冲压工序都需配备1台冲压机床和1个操作人员;电机外壳拉伸冲压一般需要经过3-5道拉伸冲压工序,每个工序配备1台冲压机床和1个操作人员。以4个冲压工序为例,即需配4台机床、4个操作员,然后加配1个搬运工,合计5人;另外,每个工序需要配1个或多个大的周转箱,用于摆放当前工序加工前及加工后的工件,需要占用很大的地方且经常占用通道,同时现场很混乱……于是,如何降低劳动力成本,如何提高管理效益就成了企业的心病。

  针对现有家电行业壳体部件都需要经过多道工序冲压拉伸成型,需要不同的冲压拉伸压力机,同时工序间运输、定位等需要大量辅助人工,工人劳动强度大、安全系数低,效率低的缺点。根据用户诉求、生产现场及生产工艺,把各工序的机床排列成生产线,并使用冲压机器人实现工序间物料的传送,让这些工序组合起来形成一条高智能的冲压生产线。

  途达智能为企业搭建冲压自动生产线采用数控冲压拉伸液压机4台对壳体板料进行冲压拉伸成型,由拆垛机械手1套将线外料坯拆开逐张送往对中台上定位,冲压上料机械手逐张将对中台上料坯送往压机里面进行冲压拉伸,下一台冲压上料机械手取出冲压拉伸好的料坯送往下一个对中台定位以及送往下一台压机压制产品,最后由冲压出料机械手将成品送往输出机。提供一种全新的、能适应家电壳体生产工艺要求、结构紧凑、操作简单、维修方便的家电壳体自动冲压线。

  现在,从原来5人减至1人,操作员只需把坯料放入双工位料架就可以了,生产效率比从前提高了许多;车间场所利用率大大的提高了;更有利于现场管理及生产进度安排。该种生产线可灵活适应模具数量的变化;而且,每个人员可以负责操作2-3条生产线。

 

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